抛丸清理机一般要求：

1. 各电动机的负载功率不应超过其额定功率值。

2 .工件装卸系统、弹丸循环系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气连锁装置。

3 .抛丸清理机 PE 连接线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠。

4 .抛丸清理机的各运动部位应采取安全防护设施或措施。安全防护应符合 JB5545 的规定。

5 .轴承及润滑部位应润滑、防尘良好。抛丸清理机使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。

6 .抛丸清理机在结构上应能保证维修的可达性和方便性。

抛丸清理机提升机

1 运输带的拉紧装置调整应灵活， 在牵引件安装和调整好后， 未被利用的行程不应小于全行程

的 50%。

2 牵引件运转应正常，无卡阻、打滑、偏移、逆转现象。

3. 除尘系统

4.设备应配有除尘系统并设有与除尘系统连接的接口。设备的通风量的选择应满足除尘的要

求。

5.除尘系统应有防止除尘管道堵塞的措施。

6.抛丸清理机除尘器工作时各部位不应出现漏尘现象。

7.在工作状态下，设备所配用的除尘器向大气排放的粉尘浓度应小于 350mg/m3。

8.除尘系统所用电机须为防爆电机。

9.空运转、负荷运转

10.首次使用空运转时间不应少于 2h。在空运转之后按工件承载体最大承载量进行负荷运转。

11.工件承载体运转应灵活、平稳。工件应能及时准确到位接受抛丸加工。

12.抛丸清理机各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异震动。

13.各连锁机构功能应可靠。

14.电气控制系统应协调、灵敏。

15.抛丸清理机液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。

16.各紧固件及管道连接处不应松动。

17.滚动轴承温升（指设备中的各个部件高出环境的温度）不应超过 35℃。

18.配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声不应超过 90dB（A）。配置超过两台抛丸器的设备，

其噪声不应超过 93 dB（A）。

抛丸清理机钢丝绳

1.钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合《起重机械用钢

丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）》。

2. 钢丝绳出现下列情况之一应予报废：

a.对于交绕的钢丝绳在一个捻距 （指任意一个钢丝绳环绕一周的轴向距离） 内的断丝数达该绳总丝

数的 10%；

b.钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的 40%；

c.钢丝绳直径减小量达 7%。钢丝绳有明显的内部腐蚀；

d.整股断裂或烧坏；

e.局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重；

f.钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形；

抛丸清理机各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。

1.防护罩或盖：抛丸机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链

轮与链条、传送带、皮带轮、有凸出销键的转动构件，均应安装防护罩或盖。因条件限制，有突出

部位应≤3mm，不许有毛刺或棱角 。

2.防护栏杆：抛丸机可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆。

3.防护栏杆高度宜为 1050mm，不得低于 1000mm。

4.栏杆立柱间距应≤1000mm，横杆间距为 350-380mm。

5.灭火器材:抛丸机除尘系统需配备自动温感灭火装置，并定期检测灭火装置保持其完好有效。

6.照明：必须采用 36V 或 24V 安全电压。

7.按钮站的位置：员工操作控制面板时应能够方便观察抛丸机出入口的人员状况。

8.抛丸清理机安全操作规程