1.劳保要求

护目镜、劳保手套（线手套、帆布手套）、耳塞、防尘口罩、劳保鞋、围裙、套袖。操作工可根据现场实际情况选配。

2．抛丸机班前设备检查

抛丸机安全技术标准化指南

2.1 检查每只抛丸器叶片，当叶片厚度降至最初厚度的 50%时，需更换全部叶片。

2.2 检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换。

2.3 检查丸料的磨损、破碎、消耗情况，添加一定量的丸料。

2.4 检查电缆、气管、风管、供丸管、吊笼等是否完好。

2.5 检查操作面板各按钮是否完好有效。

2.6 交接班确认上班次除尘量是否正常，如：比正常量小，需检查除尘装置（除尘漏斗、烟道、

滤芯等）。

2.7 确认是否已清理粉尘存放容器。

2.8 确认压缩空气的供应是否正常（气压表示数 0.3-0.7MPa）。

2.9 确认灭火器碳酸钙容量及灭火器压力是否正常。

3． 抛丸机开机前调整

3.1 按开机先后顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。

3.2 调整供丸量、抛射角满足工件清理效果。

3.3 空运行 5-10 分钟使管道和丸粒中的灰尘充分外排 （根据设备实际运行情况确定是否空运行）。

3.4 摆放工件上吊笼时，不得歪斜。

4. 抛丸操作

4.1 开机前应确定室内无检修人员，且人员在安全区域。

4.2 手动启动设备应按下列顺序进行：

风机—横向螺旋—斗提—转盘—输送辊道—清理室门—盖板—吊笼旋转电机—抛头—供丸阀， 依次开启抛丸器。

停机顺序相反， 并在关闭抛丸器后， 让丸料循环系统和除尘风机继续运行5 分钟， 以便让剩余丸料

和灰尘清理干净。

每天停机后，开启反吹阀 5-10 分钟，最后切断总电源。

4.3 工件运行过程中，严禁站在辊道下，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。

4.4 工作中及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。

4.5 机器运行过程中，严禁打开观察门和抛丸器顶盖。

4.6 工作时如有异响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机。

4.7 当突发停电时要切断总电源。

4.8 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。

5.抛丸机粉尘的清理

5.1 禁止使用金属物品敲打积尘，以防爆燃。

5.2 根据粉尘存储容器定期对粉尘进行清理，防止积尘结块，敲击时发生火灾。

5.3 粉尘回收容器内粉尘堆积禁止超出其容积的 2/3。

5.4 须将粉尘存放于独立区域，禁止与生活垃圾混放，并做好周边防火措施。

6．抛丸机设备维修

6.1 对抛丸机进行维修前如需动火，须组织安全部门、设备部门、制造部门共同评审，首先考虑

采用其他非动火的维修方式， 如确需动火， 须彻底做好粉尘的清理工作， 用阻燃材料对易燃部位进

行遮盖，准备盛满水的水桶、湿墩布、消防水带、灭火器备用，并派专人监护。

6.2 对除尘器、除尘管道进行动火前，需对其用水彻底冲刷，确保无粉尘后方可动火作业。