中国抛丸机历史

抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。

抛丸机主要组成部分

1、抛丸清理室 2.抛丸器总成 3、抛丸器4、斗式提升机 5、弹丸控制系统 6.轨道7.吊钩系统8.电控系统 9. 除尘系统.10.自转减速装置11.螺旋输送器12丸砂分离器

抛丸机清理和其它清理技术相比具有下述优点：

 v提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能

 v消除应力集中

 v延长其使用寿命

 v优化工件的表面工艺状态

 v大大提高清理效率

 v减轻清理工作的劳动强度

v减轻环境污染

抛丸机用途

本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。、

抛丸机环境要求：

   抛丸机应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便抛丸机能最大程度地为用户服务。